原因分類：
模具：注塑模具在流動末端局部位置的氣體無法排出。
注塑工藝：1、氣體包風造成壓縮氣體產生高溫形成燒焦。
2、末段注射速度過快。
3、成型時注射速度太快，模具內氣體未能排出。
4、料筒溫度或模具溫度太高。
解決方案：
模具：適當的模具設計需有良好的排氣設計，可以變換模具澆口位置或加大澆口尺寸；
注塑工藝：1、調整模具設計方案，使流動波前順利充填；
2、降低末段注射速度；
3、降低注射速度，保證氣體能排出，對于薄壁產品使模穴抽氣裝置；
4、降低材料溫度和模具溫度，調整注射壓力、注射速度以及注射位置的切換；
