一：厚壁塑件縮水產生原因
塑料注塑的塑料件的縮水是成型工藝的常見問題，通常出現在產品的表面上。是因為溶體在冷凝收縮的時候留下的空間得不到補充而出現的。產品冷卻凝固時，最外層的先冷卻變硬，內部的后冷卻（還是軟的）。
受到大氣壓的影響和材料本身的收縮率的作用下，會向中心區域施壓造成下陷。當壁較厚的時候收縮會格外的明顯，如果成型時間過短還會造成真空泡，增加冷卻時間和填充量收縮程度會明顯好轉。
解決辦法：
注塑模具設計的收縮不統一，使型芯冷卻均勻性不同,肉厚部位比肉薄部位冷卻的慢，有熱傳導的差異，所以肉越厚收縮越大，嚴重時會出現縮坑。可以將原有（圖2）筋位實心的改成非實心的或者對筋位、突出部分變細，增加了水流通過量使該位置冷卻充分,增強該位置的冷卻效果，縮水程度明顯好轉。
